Η χύτευση με χύτευση είναι μια τεχνική για τη μαζική παραγωγή μεταλλικών προϊόντων και εξαρτημάτων. Ο σχεδιασμός του καλουπιού είναι ένα από τα πιο σημαντικά βήματα στη διαδικασία, επειδή το σχήμα και τα χαρακτηριστικά του καλουπιού θα επηρεάσουν άμεσα το τελικό προϊόν. Η διαδικασία χύτευσης ωθεί το λιωμένο μέταλλο σε καλούπια χρησιμοποιώντας υψηλή πίεση και απαιτεί ένα καλούπι με ακριβείς προδιαγραφές για να επιτευχθεί η εργασία.
Η σημασία του σχεδιασμού καλουπιών
Ο σχεδιασμός του καλουπιού επηρεάζει το σχήμα, τη διαμόρφωση, την ποιότητα και την ομοιομορφία ενός προϊόντος που δημιουργείται μέσω της διαδικασίας χύτευσης. Οι ακατάλληλες προδιαγραφές μπορεί να έχουν ως αποτέλεσμα τη διάβρωση του εργαλείου ή του υλικού, καθώς και την κατώτερη ποιότητα του προϊόντος, ενώ ένας αποτελεσματικός σχεδιασμός μπορεί να βελτιώσει την απόδοση και τον χρόνο παραγωγής.
Παράγοντες που συμβάλλουν στην ποιοτική σχεδίαση καλουπιού Υπάρχουν διάφοροι παράγοντες σχεδιασμού καλουπιού που πρέπει να λάβετε υπόψη όταν αποφασίζετε για τις κατάλληλες προδιαγραφές για ένα έργο. Μερικοί από αυτούς τους παράγοντες περιλαμβάνουν:
• Βύθισμα
• Φιλέτα
• Γραμμές χωρίστρα
• Αφεντικά
• Παϊδάκια
• Τρύπες και παράθυρα
• Σύμβολα
• Πάχος τοιχώματος
Προσχέδιο
Το βύθισμα είναι ο βαθμός στον οποίο μπορεί να λεπτυνθεί ένας πυρήνας καλουπιού. Απαιτείται ακριβές βύθισμα για την ομαλή αποβολή του χυτού από τη μήτρα, αλλά επειδή το ρεύμα δεν είναι σταθερό και ποικίλλει ανάλογα με τη γωνία του τοίχου, χαρακτηριστικά όπως ο τύπος του λιωμένου κράματος που χρησιμοποιείται, το σχήμα του τοίχου και το βάθος του καλουπιού μπορεί να επηρεάσει τη διαδικασία. Η γεωμετρία του καλουπιού μπορεί επίσης να επηρεάσει το βύθισμα. Γενικά, οι ανεκμετάλλευτες τρύπες απαιτούν κωνικότητα, λόγω του κινδύνου συρρίκνωσης. Παρομοίως, τα εσωτερικά τοιχώματα μπορούν επίσης να συρρικνωθούν και επομένως να απαιτούν περισσότερο σχέδιο από τα εξωτερικά τοιχώματα.
Φιλέτα
Ένα φιλέτο είναι μια κοίλη διασταύρωση που χρησιμοποιείται για την εξομάλυνση μιας γωνιακής επιφάνειας. Οι αιχμηρές γωνίες μπορούν να εμποδίσουν τη διαδικασία χύτευσης, έτσι πολλά καλούπια έχουν φιλέτα για να δημιουργήσουν στρογγυλεμένες άκρες και να μειώσουν τον κίνδυνο σφαλμάτων παραγωγής. Με εξαίρεση τη γραμμή χωρίστρα, τα φιλέτα μπορούν να προστεθούν σχεδόν οπουδήποτε στο καλούπι.
Γραμμή χωρισμού
Η διαχωριστική γραμμή ή η επιφάνεια διαχωρισμού, συνδέει διαφορετικά τμήματα του καλουπιού μεταξύ τους. Εάν η γραμμή διαχωρισμού είναι ασαφής ή παραμορφωθεί από την καταπόνηση εργασίας, το υλικό μπορεί να διαρρεύσει μέσα από το κενό μεταξύ των τεμαχίων του καλουπιού, οδηγώντας σε ανομοιόμορφη χύτευση και υπερβολική ραφή.
Αφεντικά
Τα Bosses είναι χυτά πόμολα που χρησιμεύουν ως σημεία στερέωσης ή βάσεις στο σχεδιασμό καλουπιών. Οι κατασκευαστές συχνά προσθέτουν μια τρύπα στην εσωτερική δομή του αφεντικού για να εξασφαλίσουν ομοιόμορφο πάχος τοιχώματος σε ένα χυτευμένο προϊόν. Το μέταλλο τείνει να έχει δυσκολία στο γέμισμα των βαθιών προεξοχών, επομένως το φιλετάρισμα και το ραβδώσεις μπορεί να είναι απαραίτητα για την ανακούφιση αυτού του προβλήματος.
Παϊδάκια
Οι χυτές νευρώσεις μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τη βελτίωση της αντοχής του υλικού σε προϊόντα που δεν έχουν το πάχος τοιχώματος που απαιτείται για ορισμένες εφαρμογές. Η επιλεκτική τοποθέτηση νευρώσεων μπορεί να μειώσει την πιθανότητα ρωγμής από τάση και μη ομοιόμορφο πάχος. Είναι επίσης ευεργετικό για τη μείωση του βάρους του προϊόντος και τη βελτίωση των δυνατοτήτων πλήρωσης.
Τρύπες και παράθυρα
Η συμπερίληψη οπών ή παραθύρων σε ένα χυτό καλούπι επηρεάζει άμεσα την ευκολία εκτόξευσης ενός ολοκληρωμένου καλουπιού και επιτρέπει τη δημιουργία σημαντικών ρευμάτων. Πρόσθετα χαρακτηριστικά, όπως υπερχείλιση, φλας και διασταυρούμενοι τροφοδότες μπορεί να είναι απαραίτητα για να αποφευχθεί η ανεπιθύμητη χύτευση μέσα στις οπές ή η κακή ροή υλικού γύρω από τις οπές.
Σύμβολα
Οι κατασκευαστές συχνά περιλαμβάνουν εμπορικές ονομασίες ή λογότυπα προϊόντων στο σχεδιασμό καλουπιών των χυτών προϊόντων. Ενώ τα σύμβολα δεν περιπλέκουν συνήθως τη διαδικασία χύτευσης με χύτευση, η χρήση τους μπορεί να επηρεάσει το κόστος παραγωγής. Συγκεκριμένα, ένα ανυψωμένο λογότυπο ή σύμβολο απαιτεί πρόσθετο όγκο λιωμένου μετάλλου για κάθε κατασκευασμένο εξάρτημα. Αντίθετα, ένα σύμβολο σε εσοχή απαιτεί λιγότερη πρώτη ύλη και μπορεί να μειώσει τα έξοδα.
Ώρα δημοσίευσης: Ιουλ-08-2021